1月12日，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)豫西集團(tuán)江機(jī)公司募投項(xiàng)目建成的智能立體庫(kù)已全面運(yùn)行，標(biāo)志著一整套東北地區(qū)最先進(jìn)的智慧物流體系在集團(tuán)公司旗下落成。 在公司新建物流中心里，員工掃碼接收貨物，之后隨著傳送帶行進(jìn)，電腦堆垛、電子下單、智能理貨、一鍵配送、無(wú)人對(duì)接，7個(gè)工作流程把入庫(kù)、理貨、倉(cāng)儲(chǔ)、配送安排的井井有條，日流量以千萬(wàn)噸計(jì)的物資只需要十幾個(gè)人打理，生產(chǎn)力發(fā)生根本性變革。還有空間的解放，以目前高度排在國(guó)內(nèi)第一的懸臂式自動(dòng)化原材料棒材立體庫(kù)（高度為20米）為例，通過(guò)航車(chē)和4叉式堆垛機(jī)的相互配合，可將3噸重的物料裝入制式盛具，自動(dòng)堆垛、自尋貨位。而國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的多穿箱盒式自動(dòng)化半成品立體庫(kù)，操作人員只需在ＷＭＳ倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)輸入指令后，將物料裝入周轉(zhuǎn)箱，放到輸送線上，就可按程序設(shè)定要求，進(jìn)行物料的自動(dòng)出入庫(kù)作業(yè)，整個(gè)庫(kù)區(qū)所有物料均可按照系統(tǒng)指令進(jìn)行有序篩選、碼箱、擺盤(pán)、理貨。多層空間和平行出入庫(kù)方式，使得庫(kù)區(qū)面積節(jié)約13000平方米、同等面積的容量增加30倍。 “十三五”以來(lái)，公司倡導(dǎo)“智能化產(chǎn)品、數(shù)字化設(shè)計(jì)、自動(dòng)化制造、信息化管理”這一理念，充分借助國(guó)家層面的建設(shè)平臺(tái)，開(kāi)展固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目建設(shè)，提升了基礎(chǔ)設(shè)施、節(jié)能減排、火工安全和保密技防等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及綜合保障水平。還運(yùn)用快速發(fā)展的信息化、數(shù)字化手段，增強(qiáng)了產(chǎn)品柔性精密加工、特種工藝、計(jì)量理化、試驗(yàn)檢測(cè)和總裝總調(diào)等手段和能力，推動(dòng)裝備制造領(lǐng)域加速向世界一流邁進(jìn)。江機(jī)公司新建物流中心就是這一規(guī)劃的杰作。 智慧物流體系并非一蹴而就，而是經(jīng)過(guò)了艱苦努力。2016年1月，公司為適應(yīng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)對(duì)物資儲(chǔ)運(yùn)的要求，而進(jìn)行了組織結(jié)構(gòu)調(diào)整，將生產(chǎn)、采購(gòu)北門(mén)的部分職能分離出來(lái)，成立物流中心，負(fù)責(zé)公司采購(gòu)品和自制品的收、管、發(fā)，帳套管理，還有存儲(chǔ)保管，編制物資配送計(jì)劃，依據(jù)計(jì)劃配送需用物資，及配送過(guò)程中的裝卸、起重、吊運(yùn)、車(chē)輛運(yùn)輸及廢舊物資回收、處置等工作，共有54名員工，管理著半成品、工具工裝、金屬、機(jī)電、包材、化工品等47個(gè)庫(kù)房。公司細(xì)化了12項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作（入庫(kù)、存儲(chǔ)、發(fā)放、帳套、計(jì)劃、周期、超期、盤(pán)點(diǎn)、報(bào)廢、配送、回收、停用），通過(guò)完善流程、減少多余環(huán)節(jié)，制定了7項(xiàng)管理指標(biāo)：物資完好率、物資配送準(zhǔn)時(shí)率、物資配送準(zhǔn)確率、人員利用率、物流綜合成本降低率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、庫(kù)存成本降低率，和帳物相符率、校對(duì)、送檢筆數(shù)、采購(gòu)品入公司質(zhì)量復(fù)驗(yàn)不良率等8項(xiàng)業(yè)務(wù)指標(biāo)，重新修訂了《物流管理辦法》、《物資配送管理辦法》、《廢舊物資回收管理辦法》三項(xiàng)制度。 僅僅時(shí)隔3年，約7000平方米的智慧物流載體拔地而起，包含了物資存儲(chǔ)、集中辦公、材料改制和理貨平臺(tái)四大功能分區(qū)。在物資存儲(chǔ)區(qū)域，根據(jù)公司物料屬性和存儲(chǔ)要求劃分為懸臂式原材料棒材自動(dòng)化立體庫(kù)區(qū)、原材料托盤(pán)自動(dòng)化立體庫(kù)區(qū)、半成品多穿箱盒式自動(dòng)化立體庫(kù)區(qū)、移動(dòng)橫梁貨架區(qū)、閣樓貨架區(qū)、電子垂直升降庫(kù)區(qū)和包材庫(kù)區(qū)八大物資存儲(chǔ)區(qū)域，均采用ＷＭＳ專業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)管理。從各庫(kù)區(qū)入口處設(shè)置的ＬＥＤ顯示屏中，可以清楚顯示所存儲(chǔ)物資信息和操作人員的作業(yè)信息。堆垛機(jī)、多穿車(chē)、電動(dòng)密集、自動(dòng)升降、重型貨架、閣樓平臺(tái)、數(shù)控裁切等智能設(shè)備，通過(guò)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)與ＷＭＳ倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的信息互聯(lián)，構(gòu)建起公司一體化、現(xiàn)代化高效智慧物流體系，同時(shí)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)和配送人員的ＫＰＩ管理和物料的溯源性管理。 公司在“十三五”收官的2020年，圓滿完成了各項(xiàng)保軍生產(chǎn)和應(yīng)急裝備建設(shè)任務(wù)。到來(lái)的“十四五”，公司履行強(qiáng)軍首責(zé)、推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，面臨著異常嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，同時(shí)也孕育著更大的發(fā)展空間，更加宏偉的愿景藍(lán)圖。智能立體庫(kù)的投入使用，為公司生產(chǎn)體系提供智能周轉(zhuǎn)平臺(tái)，通過(guò)精細(xì)化、動(dòng)態(tài)化、可視化管理，提高物流系統(tǒng)智能化分析決策和自動(dòng)化操作執(zhí)行能力，助力公司現(xiàn)代化發(fā)展。（崔亞玲） |
